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高氟高氯废物焚烧装置

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高氟高氯废物焚烧装置 针对高氟、高氯废液废气设计,焚烧处理单元采用新型的焚烧炉,炉体是严格按照焚烧系统的3T+1E原则进行设计和制造,(T1-热分解温度;T2-停留时间;T3-气流在炉内的扰动,E-空气过剩率),为了加强气流在炉内的扰动,在传统的直桶炉体上部设置特殊结构,消除了传统焚烧炉烟气发生偏流的问题,确保燃烧器排出的含有有机废气和废液的烟气在炉内充分混合后全部可以达到分解温度。新型的烧炉的有机物焚毁率可以达到99.99%以上,燃烧室的焚烧温度为1200±20℃。尾段配以急冷、酸回收、碱洗,最终烟气达标排放。有机硅行业的废液废气中含硅,可以回收二氧化硅。

关键词:

焚烧装置、危废处理


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产品描述

高氟高氯废物焚烧装置     针对高氟、高氯废液废气设计,焚烧处理单元采用新型的焚烧炉,炉体是严格按照焚烧系统的3T+1E原则进行设计和制造,(T1-热分解温度;T2-停留时间;T3-气流在炉内的扰动,E-空气过剩率),为了加强气流在炉内的扰动,在传统的直桶炉体上部设置特殊结构,消除了传统焚烧炉烟气发生偏流的问题,确保燃烧器排出的含有有机废气和废液的烟气在炉内充分混合后全部可以达到分解温度。新型的烧炉的有机物焚毁率可以达到99.99%以上,燃烧室的焚烧温度为1200±20℃。尾段配以急冷、酸回收、碱洗,最终烟气达标排放。有机硅行业的废液废气中含硅,可以回收二氧化硅。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题: 

A.超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等; 

B.原水含盐量在 5000mg/L以下,否则透过水量就太低了,脱盐率也降低; 

C.当含盐原水水量大时投资会很高; 

D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护,膜的使用寿命也有限,运行成本也是比较高的; 

E.的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高; 

F.对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。 

臭氧/催化/混凝复合预处理工艺:

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性;创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮。 

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